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精密液压元件——电液伺服阀的安装步骤

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混凝土泵的液压系统中,液压元件具有十分重要的作用,关系到整个液压系统是否可以安全可靠,稳定的运行。那么电液伺服阀是现代自动控制的电液伺服系统的关键组成元件,由于电液伺服阀是精密液压元件,必须按照有关规定进行安装。伺服阀具体安装注意事项如下:

1、电液伺服阀在安装前,切勿拆下保护板和力矩马达上盖,更不允许随意拨动调零机构,以免引起性能变化、零部件损伤及污染等故障。

2、安装电液伺服阀连接板时,其表面应光滑平整。

3、阀的安装基面要平整,防止拧紧螺钉后阀变形。

4、油液管路中应尽量避免采用焊接式管接头,如必须采用时,应将焊渣彻底清除干净,以免混入油液中,使伺服阀工作使发生故障。

5、一般情况下应在伺服阀进油口处的管道上安装名义精度为10um(绝对精度为25um)的精滤器。

6、伺服系统装成后,应先在安装伺服阀的位置上安装冲洗板进行管路清洗,至少应用油液冲洗36h,而且最好用高压热油。冲洗后,更换新滤芯再冲洗2h,并检查油液清洁度,当油液清洁度确已达到要求时,才能安装伺服阀。一般双喷嘴—挡板式伺服阀要求油液的污染度为NAS1638标准的5~6剂,射流管式伺服阀要求油液的污染度为NAS1638标准的8剂。

7、当伺服系统添油或换油时,,必须严格过滤,应采用专门过滤车向油箱内注油。

8、安装伺服阀时应检查以下各项:

1)伺服阀的安装面上是否有污物附着。

2)进出油口是否接好。

3)密封圈是否完好。

4 定位销孔是否正确。

5)伺服阀在连接板上安装好,连接螺钉应均匀拧进且不应拧得过紧,以在工作状况向不漏油为准。

9、伺服阀安装后,接通油路并检查外漏情况。在接通电路前,先检查插头、插座的接线柱有无脱焊、短路等故障。当一切正常后再接通电路检查伺服阀的极性(应在低压工况下判断极性,以免发生正反馈出现事故)。

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