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液压泵不排油或排量与压力不足的原因和排除方法

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优德体育混凝土输送泵采用全液控系统,属于液压设备。那么在使用液压设备的时候都会有哪些常见故障?这些故障都是什么原因造成的呢?

 

首先液压设备大部分是由于液压元件工作性能不好或不稳定所引起的。液压元件产生故障的原因有很多,比如设计不合理,制造加工工艺不合理,调整维护不良,油液污染等。液压元件包括有液压缸、液压马达、液压泵、控制阀、压力表及开关、滤油器、蓄能器、冷却器及密封件等。液压泵作为液压系统中极其重要的部件,如果遇到液压泵不排油或排量与压力不足,到底是什么原因引起的,如何排除这样的问题呢?

 

一、 液压泵不排油或排量与压力不足的原因:

1. 泵吸油侧及吸油管段密封不良导致泵连续进气。

2. 零件磨损,间隙增大,泄漏较大。

3. 泵的转速太低。

4. 泵体内部有砂眼,高低压腔串通。

5. 组装泵盖螺钉松动,致使高低压腔互通。

6. 叶片与槽的配合过紧。

7. 配流盘刚度不够或盘与泵体接触不良。

8. 叶片及转子装反。

9. 配合零件之径向或轴向间隙过大。

10. 定子内曲面与叶片接触不良。

11. 配油盘磨损较大。

12. 叶片与槽配合间隙过大。

13. 叶片移动不灵活。

14. 泵盖螺钉松动,液压泵轴向间隙增大而内泄。

15. 泵体内未充满油,有残存空气。

16. 柱塞与缸孔或配油盘与缸体间隙磨损。

17. 中心弹簧断裂,柱塞回程不够或不能回程,引起缸体与配油盘间失去密封。

18. 变量机构失灵,达不到工作要求。

19. 内部机构磨损。

20. 变量泵的流量为零。

21. 叶片泵的叶片伸不出转子叶槽。

22. 叶片泵配油盘与泵体之间不密封。

23. 柱塞泵缸体与配油盘间不密封(如柱塞泵中心弹簧折断)。  

 

二、液压泵不排油或排量与压力不足的原因和排除方法

1. 紧固有关螺纹连接件或更换密封件。

2. 检查有关磨损零件,进行修磨达到规定间隙。

 

3. 检查电动机功率及有无打滑现象。

4. 更换。

5. 紧固。

6. 修磨叶片或槽,保证叶片移动灵活。

7. 更换或修整其接触面。

8. 纠正叶片和转子的安装方向。

9. 检查并修整,使其达到设计要求,情况严重的可更换。

10. 进行修磨

11. 修复或更换

12. 单片进行选配,保证达到配合要求。

13. 不灵活的叶片,应单槽配研。

14. 适当拧紧

15. 排除泵内空气(向泵内灌油)

16. 更换柱塞,修磨配流盘与缸体的接触面,保证接触良好。

17. 检查中心弹簧加以更换

18. 检查变量机构:变量活塞及变量头是否灵活,并纠正其调整误差。

19. 更换或修理内部零件

20. 重新调整变量机构

21. 拆开油泵,清除转子叶槽口内污物或更换叶片。

22. 拆开清洗,重新装配。

23. 更换弹簧。

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